Высокая себестоимость и частые простои на сталелитейном участке.
Внедрение бережливых технологий (Lean Manufacturing), автоматизация планирования смен и установка контрольных показателей на узловых операциях.
Снижение производственных затрат на 12 %
Рост объёма выпуска стали на 8 %
Сокращение простоев оборудования на 20 %
Несоответствие складских запасов фактическому спросу и задержки при доставке сельхозпродукции.
Реорганизация складской сети, внедрение динамического алгоритма пополнения запасов и оптимизация маршрутов доставки с помощью специализированного ПО.
Уменьшение складских расходов на 25 %
Ускорение доставки на 30 %
Повышение удовлетворённости клиентов на 15 %
Отсутствие единой платформы для анализа продаж и товарных остатков по магазинам.
Интеграция BI‑дашбордов, автоматизированный сбор данных из кассовых и ERP‑систем, обучение сотрудников работе с визуальными отчётами.
Сокращение уровня «мертвых» запасов на 40 %
Увеличение оборачиваемости товара на 20 %
Ускорение принятия управленческих решений
Отсутствие прозрачного контроля эффективности персонала и процессов в энергетической компании.
Разработка сквозной системы ключевых показателей, настройка еженедельных отчётов и регулярных рабочих встреч для оперативного анализа.
Рост производительности команды на 15 %
Снижение операционных затрат на 10 %
Повышение уровня выполнения плановых показателей до 95 %
Низкая лояльность клиентов и неэффективные рекламные кампании в городском пассажирском транспорте.
Аудит текущих каналов коммуникации, создание таргетированных акций, интеграция CRM‑системы для управления контактами и персональных предложений.
Увеличение повторных поездок на 22 %
Рост выручки отдела маркетинга на 18 %
Сокращение затрат на рекламные кампании на 12 %